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高强度板q690的焊接
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??作者:上海威斯尼斯人厂家??时间:2020-04-28

    高强度板q690的焊接
 
高强度板q690的焊接
 
    1、按图纸尺寸定位焊后,铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内,适当加撑焊固。
 
    2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外,一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格,要求焊缝宽度均匀,表面美观。
 
    3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好,光滑过度,不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
 
    4、焊接时注意防风,每层每道施焊前,要清除灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝表面油污,以减少气孔,消除边缘熔合不良现象。
 
    5、焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
 
    6、各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
 
    7、产品实行打号追溯制。
 
    8、结构件施焊前,应进行预热,温度为150-200°C,加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中,层间温度不低于150°,否则,应重新加热。
 
    9、焊工焊前必须熟悉图纸,了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
 
    10、发现焊接质量问题,各责任班组和个人必须尽快组织处理合格,构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净,方可转入下道工序。
 
    11、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守:“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称(两个焊工同时施焊)中分式(即从中间到两端分段退焊)焊接。
 
    12、为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中,故引位置要焊接到位,收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。
 
    13、焊缝尺寸要求:①、焊缝宽度B≤20mm时,B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时,B可以+2.5;③、焊缝宽度B>30mm时,B可以+3.0;④、焊缝余高≤1+0.1B;⑤、焊缝凹度:对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm,其余不许。
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